鋁及鋁合金制件的化學(xué)拋光過程，大多在腐蝕性較強的酸、堿性溶液中進行，影響鋁和鋁合金拋光效果的因素有哪些？鋁及鋁合金制件的化學(xué)拋光作業(yè)中出現(xiàn)一些故障，對這些故障的產(chǎn)生原原因，以及怎么排除呢？

當(dāng)已拋光表面沾附有一層銅紅色薄膜時，可以將工件件浸人稀硝酸（含硝酸400g/L~500g/L）水溶液中，或浸人鉻酸（含鉻酐100g/L~200g/L）水溶液中，室溫下，浸洗數(shù)秒到數(shù)十秒，即可除去紅色銅膜。

當(dāng)已拋光工件表面發(fā)烏，或出現(xiàn)一層藍色薄膜時，這個是由于拋光溶液中硝酸含量不足及溫度不恰當(dāng)?？梢匝a加適量硝酸，或者合理調(diào)整拋光溶液的溫度，一般即可消除這種異?，F(xiàn)象。

當(dāng)拋光表面不太光滑，并有白色薄膜出現(xiàn)時，多是由于磷酸含量不足造成的。補加適量磷酸，就可以消除這個現(xiàn)象。

當(dāng)拋光表面出現(xiàn)白色薄膜或白邊時，一般是拋光過程中，拋光溶液的組成和溫度不均勻一致，或硝酸含量過高造成的。拋光溶液和溫度不均勻會導(dǎo)致拋光反應(yīng)中生成的氣體只在個別部位逸出，以致造成白膜和白邊，這可通過經(jīng)常擺動被拋光制件，或不斷攪拌拋光溶液予以排除。硝酸含量過高需要調(diào)整拋光溶液的組成才會奏效。

當(dāng)光澤性很好的拋光表面帶有彩虹色時，一般是由于拋光液中硫酸含量太多造成的，可通過調(diào)整拋光液組成，減少硫酸比例而消除。

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