鋁合金鈍化，現(xiàn)在的工藝流程大同小異，耐腐蝕的好與壞一般取決于鈍化劑的成分。但是，生產(chǎn)過程中有一些錯(cuò)誤做法，會(huì)對鈍化后的耐腐蝕極大的沖擊。

錯(cuò)誤做法一：鋁合金鈍化過程中稀釋藥劑不是采用純凈水，而是采用井水或富含雜質(zhì)離子的硬水。因?yàn)?，井水或富含雜質(zhì)離子，這些雜質(zhì)離子對鈍化液鈍化成膜機(jī)理構(gòu)成不同程度的干擾，或者通過與鈍化液生成各種不穩(wěn)定的鹽類化學(xué)物，從而，在鋁合金鈍化過程中導(dǎo)致在其表面難以生成穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化膜，鋁合金鈍化膜的耐腐蝕性大大降低。

錯(cuò)誤做法二：鋁合金鈍化過程中采用氯化鈉軟化的硬水作為稀釋水或漂洗水。因?yàn)?，氯離子對鈍化后的成膜具有較強(qiáng)的溶解能力，同時(shí)，氯離子對鋁合金本身的腐蝕作用很大，可能導(dǎo)致鈍化后，降低鋁合金的耐腐蝕性。

錯(cuò)誤做法三：鋁合金鈍化之后，就進(jìn)行長時(shí)間的高溫烘烤。高溫烘烤時(shí)間長，應(yīng)為鋁合金的熱伸縮率大于表面鈍化膜，就會(huì)引起轉(zhuǎn)化膜的破裂，從而，破壞轉(zhuǎn)化膜對鋁合金的保護(hù)，鋁合金鈍化后的耐腐蝕性大大減低。

錯(cuò)誤做法四：鋁合金鈍化過程中，前處理的時(shí)候，清洗除油不徹底。因?yàn)椋逑闯筒粡氐?，?dǎo)致鈍化反應(yīng)過程中，鈍化劑被油脂隔離，在鋁合金表面無法生成耐腐蝕的鈍化膜，鈍化后，鋁合金的耐腐蝕性完全沒有提高。

錯(cuò)誤做法五：鋁合金鈍化作業(yè)過程中，生產(chǎn)過程中，漂洗不干凈，脫脂的藥液極可能污染鈍化液，導(dǎo)致鈍化液性質(zhì)發(fā)生改變，從而，沒辦法和鋁合金發(fā)生反應(yīng)，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜無法生成，鈍化后耐腐蝕性很差。

以上五種錯(cuò)誤做法，在工業(yè)鋁合金鈍化過程中，是必須堅(jiān)決克服避免的，不然，對鈍化后鋁合金的耐腐蝕性破壞力極大。