1.鋁合金氧化膜封孔的定義

鋁陽(yáng)極氧化之后對(duì)氧化膜進(jìn)行的物理或化學(xué)處理過(guò)程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時(shí)提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。在建筑行業(yè)世界各國(guó)對(duì)氧化膜的封孔基本上采用高溫蒸汽法、冷封孔、電泳涂裝法三種工藝，但目前中溫封孔有擴(kuò)大的趨勢(shì)。從封孔原理來(lái)分主要有水合反應(yīng)、無(wú)機(jī)物填充或有機(jī)物填充三大類。

2.熱封孔工藝

a.沸水封孔：在接近沸點(diǎn)的純水中（溫度95度以上，去離子水），通過(guò)氧化鋁的水合反應(yīng)將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁，由于水合氧化鋁比原來(lái)的體積大了30%，體積膨脹使的氧化膜的微孔填充封閉。

b.高溫蒸汽封孔：原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點(diǎn)：速度快、水質(zhì)的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風(fēng)險(xiǎn)小。設(shè)備需要密閉來(lái)保證溫濕度，一般溫度115~120度，壓力在0.7~1atm為佳，成本高！

3.冷封孔工藝

冷封孔是我國(guó)x常用x基本的封孔技術(shù)，操作溫度20~25的室溫，時(shí)間和熱封孔比縮短一半，是依靠微孔中的沉積的填充物來(lái)進(jìn)行封孔的，x成熟的工藝為氟化鎳為主成分的冷封工藝。冷封孔完成后要進(jìn)行熱水陳化后（60~80度去離子熱水，10~15分鐘）處理來(lái)改性，避免產(chǎn)品出現(xiàn)高溫微裂。

4.中溫封孔工藝

針對(duì)熱封和冷封工藝的缺陷開(kāi)發(fā)出無(wú)機(jī)鹽中溫封孔技術(shù)，主要包括鉻酸鹽封孔、硅酸鹽封孔和乙酸鹽封孔。

a.鉻酸鹽封孔：可提供良好的防腐蝕作用，尤其用于壓鑄鋁合金和高銅鋁合金（PH6.32~6.64，大約10min）。

b.硅酸鹽封孔：由于硅酸鹽封孔后常常發(fā)生白灰或者變色，目前除非特殊需要不用此工藝。

c.乙酸鎳封孔：封孔品質(zhì)比較好，在北美用得較多，我國(guó)除有機(jī)染色的小部件采用外，其他基本不用。