1.微弧氧化技術(shù)的原理：

微弧氧化也稱微等離子體表面陶瓷化技術(shù)，是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。

2.微弧氧化的特點(diǎn)

a.大幅度地提高了材料的表面硬度（HV＞1200），超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

b.良好的耐磨損性能；

c.良好的耐熱性及抗腐蝕性（CASS鹽霧試驗(yàn)＞480h），這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景；

d.有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。

e. 工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單。反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

f.基體原位生長(zhǎng)陶瓷膜，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻。

3.微弧氧化的應(yīng)用

微弧氧化是一項(xiàng)新的鋁合金表面處理技術(shù)，他把氧化鋁的陶瓷性和鋁合金的金屬性結(jié)合起來，使鋁合金表面具有更優(yōu)良的物理化學(xué)性能。但由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因目前在我國應(yīng)用不廣泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在許多領(lǐng)域應(yīng)用，包括航空汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)和電子工業(yè)等。

4.微弧氧化的不足

微弧氧化會(huì)造成火花放電、火花腐蝕，使產(chǎn)品表面比較粗糙，使用時(shí)要磨掉粗糙層，造成浪費(fèi)。能耗比較高 是普通氧化的五倍。